¿Cuál es el propósito de recubrir la carcasa del conector impermeable y la superficie del pasador de cobre?

La carcasa del conector impermeable y el recubrimiento de la superficie del pasador de cobre afectarán la calidad del producto, después de todo, la selección del material y el trabajo manual deben controlarse cuidadosamente, para que podamos asegurarnos de que el producto que hacemos sea bueno para el usuario.
1. cobre brillante alcalino libre de cianuro: Pre plateado y espesado en conectores impermeables de aleación de cobre, con un espesor de recubrimiento de más de 10 μ m y un color similar al recubrimiento de cobre brillante ácido. Si se ennegrece, puede lograr un efecto oscuro. Ha estado operando normalmente en un tanque de 10000 litros durante 2 años.
2. chapado en oro brillante libre de cianuro: el tipo universal utiliza tiosulfato como el principal agente quelante, mientras que el tipo de alta polaridad utiliza compuestos orgánicos sin contenido de azufre como el principal agente quelante. El grosor del recubrimiento completamente brillante puede alcanzar más de 40 μ m, la resistividad superficial del recubrimiento es ~ 54 μ Ω · cm, la resistencia a la tracción es ~ HV101.3, y el choque térmico alcanza el estándar a 350 ℃, que está muy cerca del rendimiento del chapado en oro con cianuro.
3. Chapado en oro químico orgánico líquido autoiónico libre de cianuro: la sal principal utilizada para el contacto de los conectores impermeables es Na3 [Au (SO3) 2], y el grosor de la capa de oro puede alcanzar 1,6 μ m. Se utiliza para el chapado en oro en placas de circuitos flexibles de alta densidad y cerámica electrónica.
4. no formaldehído contenido auto iónico líquido orgánico recubrimiento de rollo químico: utilizado para el agujero a través de la galjanoplastia y metalización superficial no conductora de placas de circuito de PCB. Eliminar el contenido nocivo de formaldehído y reemplazarlo con hipofosfito barato e inofensivo aún no se ha politizado a nivel nacional e internacional. Hemos llevado a cabo principalmente discusiones de laboratorio, con una velocidad de rotación de 3-4 μ m/h para rocas ígneas y una vida útil de más de 10 ciclos por sistema (MTO). El recubrimiento es de alta densidad y brillante. Pero todavía necesita mejoras continuas y pruebas piloto.
5. galvanoplastia de paladio puro: el Ni puede causar dermatitis alérgica, y la Comisión Europea ha rechazado durante mucho tiempo la importación de joyas que contienen Ni. El paladio es un buen sustituto de la aleación de Ni. Este proyecto se llevó a cabo en 1997 e incluye dos procesos. El segundo es la transferencia delgada de paladio, con un grosor de 0,0 ~ 0,3 μ m, que se utiliza como un recubrimiento abstracto anti óxido y una capa anti plata anti decoloración sobre estaño de cobre blanco; El segundo es el ferry de paladio grueso, con un espesor de hasta 3 μ m y sin grietas (estándar internacional actual). Debido al alto precio del paladio, nunca ha entrado en el mercado nacional.
6. cromo trivalente recubrimiento de zinc blanco azul y colorido pasivador: una sal de cromo hexavalente que actúa como carcinógeno con sal de cromo trivalente. El color de tratamiento de pasivación azul blanco es como una capa de recubrimiento, que se ha probado en el laboratorio de pulverización de sal neutra durante más de 27 horas y se ha sometido a 20 años de experiencia en el mercado. El tratamiento de pasivación colorido se ha discutido en el laboratorio, y el color es brillante, pero debe probarse en la prueba piloto.
Los seis recubrimientos anteriores tienen cada uno sus propias características. Ya sea la superficie del conector impermeable o la parte de contacto, primero se debe confirmar el tipo de material, y luego se debe determinar el método de cambio del recubrimiento para determinar los parámetros principales del recubrimiento.